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    五金件加工減小回彈量應考慮的要素

    2019-06-04 丨   6909

     五金件加工時候會出現回彈的情況。

     對于這個情況如何的解決以及都有些什么原因?

     不銹鋼五金件加工發生回彈的根本原因是資料完成折彎加工后, 曲折部分遭到不均勻的應力作用。若將這部分不均勻的應力變成均勻應力,即使整個斷面上都為壓應力或都為拉應力, 就能減小回彈量??墒?,有些零件對變形有特殊要求,如不宜壓痕,這就必須在規劃和工藝上選用恰當的計劃。對這類零件, 宜選用凸凹模的形狀, 也能很好地小回彈量。

     不銹鋼五金件加工減小回彈量應考慮的要素:

     1、凸模的曲率半徑。精細五金沖壓件加工中回彈量隨曲率半徑的增大而增大,隨曲率半徑的減小而減小,雖因原料不同稍有不同,但一般選取板厚的以下為宜,同時還必須考慮折彎板料的最小曲率半徑。

     2、凹模肩部圓角半徑的太小。凹模肩部圓角半徑過大時零件向外張開,過小時零件向內歪斜。一般選取板厚的2~4倍。

     3、凸凹摸的空隙。凸凹模的空隙比板厚大時,板料不能很好地貼合在凸模上。凸模的圓角半徑越大,回彈量越大;相反,空隙過小時,回彈幾乎消除,但轉變成向內歪斜,五金沖壓件加工中一般空隙比板厚小0.O2一O.05mm為宜。

     4、折彎深度。折彎深度小內外張開大,向外張開隨深度的添加而減小。一般五金沖壓件加工中折彎深度應在板厚的4倍以上。

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